Penerangan terperinci setiap langkah yang terlibat dalam proses pengeluaran papan skirt PVC

Penyediaan bahan mentah: Ini adalah langkah pertama dalam proses pengeluaran, menyediakan bahan mentah untuk papan skirt PVC.Resin PVC, pemplastik, penstabil dan bahan tambahan lain dikumpul dan disimpan di kawasan yang ditetapkan.Bahan mentah kemudiannya ditimbang dan diadun mengikut resipi yang telah ditetapkan untuk memastikan konsistensi dan kualiti produk akhir.

Bahan pengadun: Selepas menyediakan bahan mentah, gaulkan bersama dalam pengadun berkelajuan tinggi.Pengadun memastikan bahawa semua bahan diagihkan sama rata dan dicampur dengan teliti.Langkah ini adalah penting untuk mencapai sifat fizikal dan kimia yang dikehendaki bagi papan skirt PVC.

Penyemperitan: Selepas bahan mentah dicampur, ia dimasukkan ke dalam penyemperit.Extruder memanaskan dan mencairkan bahan untuk membentuk aliran berterusan PVC cair.PVC cair kemudiannya dipaksa melalui acuan, membentuk bahan ke dalam profil papan alas yang dikehendaki.

Salutan bijirin kayu: Selepas papan skirting PVC tersemperit, salutan khas digunakan untuk mencetak corak butiran kayu pada permukaan.Digunakan dengan penggelek atau pistol semburan, salutan mencipta rupa kayu yang realistik pada papan skirt PVC.

Memotong: Selepas menambah lamina bijirin kayu, papan skirt PVC disejukkan dan dipotong mengikut panjang yang dikehendaki.Proses pemotongan biasanya diautomasikan, memastikan semua papan tiang adalah sama panjang dan saiz.

Kawalan Kualiti: Sepanjang proses pengeluaran, langkah kawalan kualiti diambil untuk memastikan produk akhir memenuhi semua spesifikasi dan keperluan.Contoh papan skirting PVC dan uji kekuatan, ketahanan dan sifat lain.

Pembungkusan dan Penghantaran: Langkah terakhir dalam proses pengeluaran adalah untuk mengemas papan skirting PVC dan menyediakannya untuk penghantaran.Papan bawah disusun, dibalut dengan bahan pelindung dan dimuatkan ke dalam trak atau bekas untuk dihantar kepada pelanggan.