6 Bahan Penebat Terbaik untuk Dinding Bawah Tanah Konkrit

Dinding konkrit adalah bahan struktur yang biasa digunakan dalam bidang pembinaan. Mereka mempunyai kestabilan kualiti tertentu, prestasi galas beban dan ketahanan. Walau bagaimanapun, dari segi penjimatan tenaga dan pemeliharaan haba, dinding konkrit tradisional mempunyai kelemahan yang jelas. Oleh itu, beberapa bahan penebat biasanya diperlukan untuk meningkatkan prestasi penebat haba dinding konkrit.

Artikel ini akan memperkenalkan faktor yang mempengaruhi prestasi penebat haba dinding konkrit, bahan yang boleh digunakan untuk menambah baik penebat haba dinding konkrit bawah tanah, dan teknik untuk pembinaan dinding konkrit. Pengetahuan ini akan membantu anda menghiasi rumah anda dengan lebih baik.

Keperluan penebat haba untuk dinding bawah tanah konkrit

Memandangkan konkrit ialah bahan berketumpatan tinggi dengan prestasi penebat haba yang lemah, ia akan mengalirkan suhu rendah di luar ke dalam rumah pada musim sejuk, menyebabkan ruang bawah tanah menjadi sejuk dan lembap. Pada musim panas, ruang bawah tanah juga terdedah kepada pemeluwapan akibat perbezaan suhu, menyebabkan masalah kelembapan dan acuan. Oleh itu, adalah perlu untuk melindungi dinding bawah tanah konkrit.

Dengan penebat dinding bawah tanah, bukan sahaja suhu ruang bawah tanah dapat dikekalkan stabil dan keselesaan hidup dipertingkatkan, tetapi ia juga boleh menghalang penembusan lembapan dengan berkesan, memanjangkan hayat perkhidmatan bahan binaan, dan memastikan persekitaran yang sihat di ruangan bawah tanah.

3 faktor yang mempengaruhi prestasi penebat haba dinding konkrit

1. Kekonduksian haba bahan

Konkrit itu sendiri mempunyai kekonduksian terma yang tinggi dan tenaga haba boleh dipindahkan dengan mudah dari dinding luar ke dinding dalam, sekali gus menjejaskan prestasi penebat haba dinding.

2. Struktur dan ketebalan dinding

Lebih besar struktur dan ketebalan dinding konkrit, lebih baik prestasi penebat habanya secara amnya. Ini kerana dinding yang lebih tebal boleh memberikan lebih banyak penebat dan mengurangkan pengaliran haba.

3. Faktor persekitaran luaran

Prestasi penebat haba dinding konkrit juga dipengaruhi oleh faktor persekitaran luaran, seperti suhu luaran, keadaan iklim, sinaran suria, dll.

4 Cara untuk Meningkatkan Penebat Terma Dinding Konkrit

Untuk meningkatkan prestasi penebat haba dinding konkrit dan mencipta ruang bawah tanah yang lebih selesa, anda boleh mengambil 4 langkah berikut untuk meningkatkan penebat haba dinding bawah tanah anda.

1. Gunakan bahan penebat

Menambah bahan penebat seperti papan polistirena tersemperit, buih poliuretana yang disembur, papan penebat gentian kaca, bulu batu (bulu mineral), papan buih polistirena, dan papan penebat komposit pada dinding konkrit boleh mengurangkan kekonduksian terma dinding dan meningkatkan prestasi penebat dengan berkesan.

2. Kuatkan pengedap lapisan penebat dinding

Lapisan penebat dinding harus mempunyai pengedap yang baik untuk mengelakkan pertukaran udara sejuk dan panas dan mengurangkan kehilangan tenaga.

‌Kaedah untuk meningkatkan pengedap lapisan penebat dinding termasuk meningkatkan ketebalan dinding, memilih bahan dinding dengan kekonduksian haba yang rendah dan mengambil langkah penebat haba.‌

3. Pilih struktur dan ketebalan dinding yang betul

Menggunakan struktur dan ketebalan dinding konkrit yang betul juga boleh meningkatkan prestasi penebat habanya ke tahap tertentu.

Semasa reka bentuk dan pembinaan dinding bawah tanah, anda boleh memilih struktur dan ketebalan dinding yang betul mengikut situasi tertentu untuk mencapai kesan penebat haba yang ideal.

Ketebalan dinding konkrit bawah tanah bergantung kepada banyak faktor, termasuk keperluan struktur bangunan, keperluan kalis air, sama ada ruang bawah tanah pertahanan awam, dll. Keperluan ketebalan berbeza mengikut spesifikasi dan piawaian yang berbeza. Ketebalan dinding konkrit bawah tanah yang biasa digunakan adalah antara 140mm dan 600mm.

4. Pertimbangkan faktor persekitaran luaran

Mengikut lokasi geografi dan keadaan iklim yang berbeza, ambil langkah yang sepadan, seperti meningkatkan ketebalan bahan penebat, menambah lapisan kalis air, dan lain-lain, untuk meningkatkan prestasi penebat haba dinding.

6 Bahan Penebat Terbaik untuk Dinding Bawah Tanah Konkrit

Apabila memilih penebat untuk dinding bawah tanah konkrit, adalah penting untuk mempertimbangkan kelembapan dan rintangan acuan, ketahanan dan prestasi terma. Di bawah ialah 6 bahan penebat dinding bawah tanah yang biasa, masing-masing mempunyai faedah yang berbeza dan sesuai dengan keperluan dan keadaan yang berbeza.

1. Papan Polistirena Tersemperit (XPS)

‌Papan polistirena tersemperit (papan XPS)‌ ialah papan plastik buih tegar yang diperbuat daripada resin polistirena sebagai bahan mentah, menambah bahan mentah dan polimer lain, pemanasan dan pencampuran, pemangkin suntikan, dan penyemperitan dan penekanan.

Papan mempunyai banyak struktur gelembung tertutup di dalamnya, dengan kekuatan mampatan yang tinggi, prestasi kalis air yang baik, rintangan kakisan kimia, dan keupayaan anti-penuaan yang kuat.

Ciri-ciri

Papan XPS mempunyai kekuatan mampatan yang sangat baik, penyerapan air yang rendah, dan prestasi penebat haba yang baik. Ia berkesan boleh menyekat penembusan wap air, menghalang acuan daripada terbentuk di dinding, dan memastikan suhu ruang bawah tanah stabil.

Aplikasi

Biasanya digunakan sebagai penebat luaran dan dalaman di dinding bawah tanah, ia boleh dipasang terus ke dinding konkrit dan seterusnya ditutup dengan penghalang wap dan eternit.

2. Sembur Buih Poliuretana (SPF)

‌Buih poliuretana semburan‌ ialah polimer diaktifkan haba yang dicampur di tapak dengan dua komponen menggunakan peralatan khas. Ia adalah busa penebat haba.

Buih ini menggunakan isosianat dan polieter sebagai bahan mentah utama. Ia adalah polimer molekul tinggi yang berbuih di tapak dengan penyemburan tekanan tinggi di bawah tindakan pelbagai bahan tambahan seperti agen berbuih, pemangkin, dan kalis api.

Buih poliuretana mempunyai dua jenis: buih lembut dan buih keras. Buih keras mempunyai kedua-dua fungsi penebat haba dan kalis air. Kekonduksian termanya rendah, hanya 0.022~0.033W/(m·Κ), iaitu kekonduksian terma paling rendah di antara semua bahan penebat haba.

Ciri-ciri

Buih poliuretana sembur ialah bahan penebat haba yang sangat berkesan yang membentuk lapisan penebat lancar pada permukaan kompleks, memberikan kelembapan dan penebat bunyi yang sangat baik.

Struktur sel tertutupnya membantu menghalang penembusan wap air dan memberikan nilai R yang sangat baik (indeks prestasi terma).

Aplikasi

Buih poliuretana sembur (SPF) sesuai untuk dinding bawah tanah, terutamanya yang mempunyai bentuk yang kompleks atau kawasan yang sukar ditutup. Selepas semburan, permukaan boleh terus disalut dengan bahan seperti drywall.

3. Papan penebat gentian kaca

Papan penebat gentian kaca ialah papan yang diperbuat daripada gentian kaca sebagai bahan pengukuhan melalui proses khas.

Papan penebat gentian kaca juga boleh disesuaikan mengikut senario aplikasi tertentu. Sebagai contoh, bahan antistatik boleh ditambah untuk membuat papan gentian kaca antistatik, yang digunakan dalam persekitaran yang perlu menghalang pengumpulan elektrik statik. Papan ini bukan sahaja mengekalkan prestasi cemerlang papan gentian kaca tetapi juga mempunyai fungsi menghalang pengumpulan dan nyahcas elektrik statik.

Ciri-ciri

Gentian kaca ialah bahan penebat tradisional dan ekonomik dengan kesan penebat haba yang baik dan tahan api, tetapi ia perlu dipasang dengan penghalang lembapan untuk mengelakkan pencerobohan lembapan dan sesuai untuk memastikan dinding kering apabila digunakan di ruang bawah tanah.

Aplikasi

Panel penebat gentian kaca biasanya dipasang di antara dinding dengan bingkai kayu dan mesti digunakan bersama dengan bahan seperti membran kalis lembap dan dinding kering untuk mengelakkan masalah acuan yang disebabkan oleh kelembapan.

4. Rockwool (bulu mineral)

‌Bulu batu (bulu mineral)‌ ialah produk gentian bukan organik yang diperbuat daripada batu semula jadi atau sanga sebagai bahan mentah utama, yang cair pada suhu tinggi dan dibuat melalui proses emparan atau tiupan.

Bahan mentah untuk menghasilkan bulu batu termasuk batu semula jadi seperti basalt dan diabase, atau sisa buangan industri seperti sanga metalurgi dan abu terbang.

Bahan mentah ini dicairkan pada suhu tinggi, dan kemudian leburan itu dikeluarkan ke dalam gentian di bawah tindakan emparan berputar berkelajuan tinggi atau peralatan meniup. Gentian ini dipadatkan untuk membentuk produk bulu batu.

Komponen kimia bulu batu terutamanya termasuk silikon dioksida, aluminium oksida, kalsium oksida, magnesium oksida, dll. Komponen ini memberikan bulu batu kestabilan kimia yang baik dan rintangan suhu tinggi.

Di samping itu, untuk meningkatkan kebolehbentukan dan prestasi bulu batu, sebilangan kecil pengikat seperti resin fenolik biasanya ditambah.

Perbezaan antara bulu batu dan bulu mineral terutamanya dicerminkan dalam pekali keasidan, yang merujuk kepada nisbah jumlah kandungan oksida berasid kepada jumlah kandungan oksida alkali dalam produk.

Secara umumnya, produk dengan pekali keasidan lebih besar daripada 1.6 dipanggil bulu batu, manakala bulu mineral biasanya merujuk kepada produk yang dihasilkan dengan sanga sebagai bahan mentah utama.

Oleh kerana bulu batu mempunyai pekali keasidan yang lebih besar, kestabilan kimia dan rintangan suhu tinggi biasanya lebih baik daripada bulu mineral.

Ciri-ciri

Bulu batu mempunyai ciri kalis api, penebat haba dan penyerap bunyi yang sangat baik. Ia juga mempunyai ciri kalis lembapan tertentu dan boleh mengekalkan prestasi yang stabil dalam persekitaran lembap. Ia sesuai untuk kawasan bawah tanah yang memerlukan perlindungan kebakaran tambahan.

Aplikasi

Rockwool (bulu mineral) sesuai untuk pemasangan dalam rangka dalaman dinding bawah tanah dan juga perlu digunakan dengan membran kalis lembap untuk memastikan penebat jangka panjang.

5. Papan busa polistirena (EPS)

Papan busa polistirena ialah polimer ringan, terutamanya diperbuat daripada resin polistirena dengan agen berbuih ditambah dan dipanaskan pada suhu tinggi.

Ciri-ciri

Papan buih EPS ialah satu lagi bahan penebat mampu milik dengan prestasi penebat haba yang baik dan rintangan lembapan, tetapi kekuatan mampatan dan ketahanannya tidak sebaik papan XPS.

Aplikasi

Papan busa polistirena boleh digunakan untuk penebat dalaman dan luaran dinding bawah tanah dan memerlukan penghalang wap untuk ditambah semasa pemasangan untuk meningkatkan prestasi.

6. Papan penebat komposit

‌Papan penebat komposit‌ ialah papan penebat yang diperbuat daripada pelbagai bahan, terutamanya terdiri daripada dua bahagian: lapisan asas dan lapisan penebat.

Lapisan asas biasanya menggunakan bahan bukan organik seperti simen berkekuatan tinggi dan gipsum untuk memastikan kekuatan asas papan; lapisan penebat menggunakan bahan penebat berkecekapan tinggi seperti busa polistirena, bulu batu, resin fenolik, dan lain-lain dengan kekonduksian haba yang rendah untuk memastikan kesan penebat papan yang baik.

Ciri-ciri

Papan penebat komposit terdiri daripada lapisan bahan penebat berkecekapan tinggi (seperti XPS, EPS, atau bulu mineral) yang dikompaun dengan papan gipsum atau bahan papan hiasan lain, menyediakan penebat bersepadu dan kesan hiasan serta memudahkan proses pembinaan.

Aplikasi

Panel penebat komposit amat sesuai untuk digunakan di dinding bawah tanah, menyediakan penebat dan penyelesaian hiasan yang cepat dan mudah.

Panduan Pemilihan Penebat Dinding Basement

Apabila memilih bahan penebat dinding bawah tanah, pertimbangkan tahap kelembapan ruangan bawah tanah, keadaan iklim tempatan dan bajet projek.

Jika ruang bawah tanah sangat lembap, bahan dengan sifat kalis lembapan yang baik, seperti papan XPS atau buih poliuretana semburan, lebih disukai. Untuk penyelesaian yang menjimatkan, gentian kaca digabungkan dengan membran kalis lembapan juga merupakan pilihan yang baik.

Teknologi pembinaan dinding konkrit

Semasa pembinaan dinding konkrit, teknologi utama berikut perlu diberi perhatian:

1. Teknologi penuangan konkrit

Apabila menuang dinding konkrit, adalah perlu untuk memastikan kualiti dan keseragaman konkrit untuk mengelakkan masalah seperti retak.

Pada masa yang sama, kawal suhu dan kelembapan penuangan yang sesuai untuk meningkatkan ketumpatan dan kekuatan dinding konkrit.

2. Kawalan saiz dinding yang tepat

Kawalan saiz dinding mestilah tepat untuk memastikan bahawa ketebalan setiap dinding adalah seragam untuk mencapai kesan penebat yang lebih baik.

3. Penyelarasan proses pembinaan

Pembinaan dinding konkrit perlu diselaraskan dengan proses lain, seperti pembinaan lantai dan pembinaan bumbung, untuk memastikan kerataan dan penyelarasan setiap pautan pembinaan untuk mengelakkan menjejaskan prestasi penebat haba.

4. Dinding anti-kebocoran

Semasa proses pembinaan, perhatian harus diberikan kepada rawatan anti-kebocoran dinding, seperti memilih salutan kalis air yang sesuai atau memasang lapisan kalis air untuk mengelakkan air daripada menembusi dan menjejaskan prestasi penebat haba dinding.

Kesimpulan

Ringkasnya, prestasi penebat haba dinding konkrit berkait rapat dengan teknologi pembinaan. Prestasi penebat haba dinding konkrit bawah tanah boleh dipertingkatkan dengan berkesan dengan memilih bahan penebat haba yang sesuai, mengukuhkan pengedap dinding, mereka bentuk struktur dan ketebalan dinding secara rasional, dan memberi perhatian kepada teknologi utama semasa pembinaan.