Proses Penyemperitan PVC

Penyemperitan PVC ialah proses pengacuan yang digunakan untuk mengeluarkan produk PVC (seperti paip, profil, plat, dll.). Artikel ini akan memperincikan proses yang terlibat dan perkara yang perlu diberi perhatian dalam setiap proses operasi.

1. Penyediaan bahan mentah

Resin PVC dan bahan tambahan perlu disediakan terlebih dahulu sebelum penyemperitan PVC. Resin PVC ialah bahan mentah utama produk PVC, dan bahan tambahan termasuk pemplastik, penstabil, kalis api, pigmen, dll. Bahan tambahan ini perlu dipadankan secara saintifik mengikut ciri-ciri produk siap untuk memastikan kualiti akhir.

2. Pencampuran dan prarawatan

Pencampuran dan prarawatan resin PVC dan bahan tambahan adalah langkah utama dalam proses penyemperitan PVC. Biasanya, pengadun digunakan untuk mencampurkan bahan mentah sepenuhnya untuk memastikan pelbagai bahan tambahan tersebar sama rata dalam resin PVC.

Semasa proses pencampuran, adalah perlu untuk mengkonfigurasi secara munasabah bahagian setiap komponen, terutamanya jumlah penstabil dan pemplastik yang ditambah. Nisbah bahan tambahan ini akhirnya akan menjejaskan prestasi produk siap.

Semasa proses pencampuran, adalah perlu untuk memastikan keseragaman pelbagai bahan untuk mengelakkan prestasi produk yang tidak konsisten atau perbezaan warna yang jelas.

Di samping itu, semasa proses pencampuran, kawalan suhu adalah sangat penting untuk mengelakkan penguraian bahan yang menyebabkan suhu berlebihan atau kemerosotan prestasi.

3. Pengplastisan dan penyemperitan

Bahan PVC campuran diangkut ke skru penyemperit melalui port suapan. Di bawah putaran dan pemanasan skru, bahan akan secara beransur-ansur dimampatkan, dicampur, diplastikan, dan akhirnya terbentuk dalam keadaan cair melalui acuan.

Dalam proses ini, kawalan suhu skru amat penting. Suhu yang terlalu tinggi boleh menyebabkan degradasi bahan dengan mudah.

Di samping itu, kelajuan skru harus sesuai. Kelajuan yang terlalu cepat akan membawa kepada pengplastikan bahan yang tidak lengkap, dan kelajuan yang terlalu perlahan boleh menyebabkan degradasi bahan.

4. Menyejukkan dan membentuk

Leburan PVC diekstrusi melalui acuan tertentu, pada mulanya dibentuk, dan kemudian memasuki tangki air penyejuk, di mana ia disejukkan dengan cepat oleh air sejuk untuk melengkapkan pemejalan dan pembentukan akhir.

Semasa proses penyejukan dan pembentukan, kelajuan penyejukan perlu dikawal dengan munasabah. Penyejukan terlalu cepat boleh menyebabkan daya berlebihan pada produk, menyebabkan meledingkan atau retak; penyejukan terlalu perlahan akan menjejaskan kecekapan pengeluaran dan kesan pengacuan.

Kedua, ia juga penting untuk mengawal suhu tangki air secara munasabah. Suhu tangki air perlu dikekalkan pada nilai suhu yang sesuai untuk mengelakkan tera air atau ubah bentuk pada permukaan produk.

5. Daya tarikan dan pemotongan

Selepas penyejukan dalam tangki air, produk PVC ditarik pada kelajuan malar oleh mesin tarikan, dan kemudian dipotong oleh mesin pemotong mengikut panjang yang ditetapkan.

Proses ini memerlukan kelajuan cengkaman untuk sepadan dengan kelajuan penyemperitan. Terlalu cepat atau terlalu perlahan akan menjejaskan ketepatan dimensi dan kualiti permukaan produk.

Semasa proses pemotongan produk, ketepatan panjang pemotongan dan kerataan hirisan mesti dijamin.

6. Salutan permukaan dan pemeriksaan kualiti

Produk PVC perlu menjalani pemprosesan berikutnya selepas pemotongan, seperti rawatan permukaan, tebukan, percetakan, dan lain-lain. Mengambil papan dinding PVC sebagai contoh, proses permukaannya biasanya menggunakan salutan PVC atau proses pemindahan haba.

Apabila produk PVC memerlukan rawatan haba atau salutan permukaan, suhu pemprosesan perlu dikawal dalam julat bahan yang dibenarkan untuk mengelakkan ubah bentuk bahan atau kerosakan permukaan.

Di samping itu, selepas salutan permukaan atau proses tebukan selesai, produk PVC juga perlu diukur dalam saiz, diuji dalam kualiti permukaan, diuji dalam sifat mekanikal, dan lain-lain untuk memastikan bahawa mereka memenuhi keperluan reka bentuk akhir.

7. Pembungkusan dan penyimpanan produk siap

Produk siap yang layak akan dibungkus dengan bersih dan dimasukkan ke dalam storan mengikut spesifikasi khusus, menunggu untuk keluar atau penghantaran.

Bahan pembungkusan hendaklah kalis lembapan dan kalis habuk untuk memastikan produk tidak rosak semasa pengangkutan dan penyimpanan.

Di samping itu, produk siap hendaklah disimpan di dalam gudang yang kering dan berventilasi, mengelakkan cahaya matahari langsung dan persekitaran lembap untuk mengelakkan penuaan atau ubah bentuk produk PVC.

Kesimpulan

Kandungan di atas adalah proses utama dan langkah berjaga-jaga pengendalian proses penyemperitan PVC. Setiap proses memerlukan kawalan yang tepat dan pengurusan yang ketat untuk memastikan kualiti produk akhir dan prestasi produk PVC.