Penggunaan Kalsium Karbonat dalam Profil Skirting PVC

Kalsium karbonat ialah pengisi yang biasa digunakan dalam pengeluaran dan pemprosesan skirting PVC, yang memainkan peranan dalam mengisi dan meningkatkan prestasi produk.

Sebagai pengisi bukan organik yang biasa digunakan, kalsium karbonat bukan sahaja dapat mengurangkan kos pengeluaran bahan PVC dengan berkesan, tetapi juga meningkatkan kekerasan dan ketegaran skirting, dan meningkatkan rintangan hentaman dan rintangan haus.

Di samping itu, kehalusan dan keseragaman zarah kalsium karbonat menjejaskan kemasan permukaan dan kestabilan warna skirting PVC. Kawalan ketat terhadap kedua-dua faktor ini boleh memastikan kualiti penampilan dan hayat perkhidmatan produk.

Pada masa yang sama, kalsium karbonat boleh meningkatkan prestasi pemprosesan bahan PVC, menjadikan skirting lebih mudah untuk diekstrusi dan dipotong, dengan itu meningkatkan kecekapan pengeluaran.

Jenis Kalsium Karbonat

1. Kalsium karbonat ringan

2. Kalsium karbonat yang berat

Kalsium karbonat ringan

Kalsium karbonat ringan ialah pengisi bukan organik serbuk putih yang dihasilkan oleh pemendakan kimia. Ia terutamanya dihasilkan oleh pengkalsinan suhu tinggi batu kapur untuk menghasilkan karbon dioksida, yang kemudiannya bertindak balas dengan kapur slaked untuk membentuk pemendakan kalsium karbonat.

Berbanding dengan kalsium karbonat berat, kalsium karbonat ringan mempunyai saiz zarah yang lebih kecil dan luas permukaan khusus yang lebih besar, jadi ia mempunyai sifat penyebaran dan pengisian yang sangat baik dalam aplikasi industri.

Ia digunakan secara meluas dalam industri seperti plastik, getah, dan salutan untuk meningkatkan kekuatan, kekilatan, dan rintangan haus bahan sambil mengurangkan kos pengeluaran.

Kalsium karbonat yang berat

Kalsium karbonat berat ialah pengisi bukan organik serbuk putih yang dibuat dengan menghancurkan batu kapur semulajadi secara langsung melalui kaedah fizikal.

Kalsium karbonat berat mempunyai rintangan haus yang lebih baik daripada kalsium karbonat ringan kerana zarahnya yang besar berketumpatan tinggi dan penyerapan minyak yang rendah.

Ia biasanya digunakan dalam industri seperti plastik, getah, pembuatan kertas, dan bahan binaan. Sebagai pengisi, ia boleh meningkatkan kekerasan dan kestabilan bahan sambil mengurangkan kos pengeluaran.

Selain itu, kalsium karbonat berat adalah murah dan tersedia secara meluas dan telah menjadi bahan tambahan yang penting dalam banyak pengeluaran perindustrian.

Perbezaan antara kalsium karbonat ringan dan kalsium karbonat berat

1. Proses pembuatan yang berbeza

Kalsium karbonat ringan dihasilkan oleh pemendakan kimia. Batu kapur dikalsinkan pada suhu tinggi untuk menghasilkan karbon dioksida, yang kemudiannya bertindak balas dengan kapur slaked untuk membentuk pemendakan kalsium karbonat.

Kalsium karbonat berat dihasilkan melalui penghancuran mekanikal, iaitu penghancuran fizikal batu kapur semula jadi, kalsit, dan bijih lain, diikuti dengan penapisan dan proses lain.

2. Saiz dan ketumpatan zarah berbeza-beza

Kalsium karbonat ringan mempunyai zarah yang lebih kecil, biasanya sekitar 0.5-3 mikron, dengan luas permukaan spesifik yang lebih tinggi dan ketumpatan yang lebih rendah.

Zarah kalsium karbonat berat lebih besar, biasanya 1-20 mikron atau lebih besar, dengan ketumpatan yang lebih tinggi dan luas permukaan khusus yang lebih kecil.

3. Penyerapan minyak yang berbeza

Kalsium karbonat ringan mempunyai kapasiti penyerapan minyak yang tinggi dan sering digunakan dalam bahan dengan keperluan prestasi pengisian yang tinggi kerana luas permukaan spesifiknya yang besar.

Kalsium karbonat berat mempunyai penyerapan minyak yang rendah dan sesuai untuk aplikasi yang memerlukan isipadu pengisian yang tinggi dan penyerapan minyak yang rendah.

4. Kawasan aplikasi yang berbeza

Kalsium karbonat ringan digunakan secara meluas dalam salutan mewah, getah, plastik, pembuatan kertas dan industri lain kerana zarah halusnya dan kebolehserakan yang sangat baik untuk meningkatkan kilauan, keputihan dan kekuatan mekanikal bahan.

Kalsium karbonat berat kebanyakannya digunakan dalam getah, plastik, pembuatan kertas, bahan binaan, dan bidang lain sebagai pengisi untuk meningkatkan kekerasan dan kestabilan produk sambil mengurangkan kos pengeluaran.

5. Prestasi produk adalah berbeza

Kalsium karbonat ringan mempunyai zarah-zarah kecil dan keterserakan yang baik, boleh memberikan gloss yang lebih baik dan kesan permukaan yang lebih halus, dan sesuai untuk produk dengan keperluan yang tinggi pada penampilan.

Kalsium karbonat yang berat mempunyai zarah yang besar dan tekstur yang keras. Ia digunakan terutamanya untuk meningkatkan kekuatan struktur dan rintangan haus produk dan sesuai untuk majlis dengan keperluan tinggi untuk kekuatan mekanikal.

6. Kos berbeza-beza

Proses pengeluaran kalsium karbonat ringan adalah agak kompleks dan mahal, dan biasanya digunakan dalam produk bernilai tambah tinggi; manakala proses pengeluaran kalsium karbonat berat adalah mudah dan kos efektif, dan digunakan secara meluas dalam produk industri pukal.

Peranan kalsium karbonat dalam profil skirting PVC

Oleh kerana keperluan yang tinggi untuk sifat mekanikal papan skirting, kalsium karbonat berat lebih biasa digunakan. Di samping itu, sejumlah kecil kalsium karbonat ringan juga digunakan dalam papan skirt PVC mewah untuk meningkatkan kelicinan dan kehalusan permukaan produk.

Fungsi utama kalsium karbonat dalam profil papan skirting PVC adalah seperti berikut:

1. Meningkatkan sifat mekanikal papan skirting

Profil papan skirt PVC biasanya perlu menambah kalsium karbonat sebagai pengisi semasa proses pengeluaran, yang boleh meningkatkan kekerasan dan ketegaran profil, menjadikannya lebih tahan lama.

2. Meningkatkan prestasi pemprosesan

Menambah kalsium karbonat boleh meningkatkan kecairan PVC semasa proses pengeluaran, menjadikan bahan lebih licin semasa penyemperitan atau pengacuan suntikan, mengurangkan penggunaan tenaga dan masa semasa proses pengeluaran, dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.

3. Memperbaiki penampilan produk

Semasa proses pengeluaran, menambah jumlah kalsium karbonat yang sesuai boleh menjadikan permukaan profil PVC lebih licin dan rata, seterusnya meningkatkan kualiti penampilan produk siap.

4. Meningkatkan kestabilan bahan

Kalsium karbonat boleh meningkatkan kestabilan dimensi bahan PVC dan mengurangkan pengembangan haba, penguncupan, atau ubah bentuk yang disebabkan oleh perubahan suhu.

5. Mengurangkan kos pengeluaran

Di samping itu, kalsium karbonat, sebagai pengisi, boleh mengurangkan kos pengeluaran profil skirting.

Apakah faedah menggunakan kalsium karbonat untuk mengubah suai PVC?

Seperti yang kita sedia maklum, bahan PVC mempunyai keliatan yang lemah dan terdedah kepada patah rapuh apabila terkena hentaman daya luar, jadi bahan tersebut perlu dikeraskan dan diubah suai.

Sebagai contoh, menggunakan kalsium karbonat (kalsium karbonat ringan atau kalsium karbonat berat) sebagai pengisi dalam produk PVC boleh mengurangkan kos pengeluaran di satu pihak, dan meningkatkan prestasi pemprosesan dan prestasi penggunaan bahan di sisi lain.

Apakah yang perlu diberi perhatian apabila kalsium karbonat diisi dan diubah suai menjadi PVC?

Kaedah tradisional adalah menggunakan agen pengeras elastomer untuk mengubah suai PVC, yang meningkatkan keliatan bahan tetapi mengorbankan sifat asal bahan seperti modulus, kekerasan, ketegaran, dan suhu ubah bentuk terma;

Menggunakan zarah tegar untuk mengubah suai PVC mengelakkan penurunan sifat di atas dan mengurangkan kos.

Walau bagaimanapun, disebabkan oleh perbezaan yang besar dalam sifat permukaan antara zarah tegar tak organik dan resin PVC, kesan peneguhan dipengaruhi oleh banyak faktor seperti kaedah pemprosesan, komposisi, saiz, morfologi, tahap penyebaran dan keadaan pengacuan zarah tegar tak organik. .

Apakah faktor yang mempengaruhi PVC diubah suai diisi kalsium karbonat?

1. Jenis

2. Saiz zarah

3. Morfologi

4. Kesan penyebaran

5. Proses pengubahsuaian

Bagaimana untuk mengesan kualiti pengisi kalsium karbonat?

Dalam industri bahan binaan, kalsium karbonat digunakan sebagai pengisi dalam banyak produk PVC, sama ada tiub PVC U, profil PVC, panel dinding PVC, profil skirting PVC, dan lain-lain. Menambah kalsium karbonat kepada produk PVC boleh mengurangkan kos, menambah baik. kestabilan dan kekerasan bahan PVC, dan meningkatkan prestasi pemprosesannya.

Walau bagaimanapun, terdapat banyak jenis kalsium karbonat di pasaran, dan kualitinya juga mempunyai kelebihan dan kekurangan. Jadi bagaimana kita menilai kualiti? Berikut adalah beberapa kaedah biasa untuk anda.

1 Kaedah ujian isipadu pemendapan

Prinsip ujian isipadu pemendapan adalah untuk membuat pertimbangan berdasarkan kelajuan pemendapan yang berbeza bagi zarah yang berlainan saiz dan ketumpatan zarah dalam cecair.

Sampel diletakkan dalam cecair tertentu untuk membuat penggantungan kepekatan tertentu, dan zarah dalam ampaian itu mengendap di bawah tindakan graviti atau daya emparan. Kalsium karbonat dengan zarah besar dan ketumpatan tinggi mendap lebih cepat dan mempunyai isipadu pemendapan yang kecil; kalsium karbonat dengan zarah kecil dan ketumpatan rendah mendap lebih perlahan dan mempunyai isipadu pemendapan yang besar.

Ketumpatan kalsium karbonat ringan ialah 2.4-2.7g/Cm3; ketumpatan kalsium karbonat berat ialah 2.7-2.95 g/Cm3.

2 Pengesanan ton warna kalsium karbonat

Nada warna kalsium karbonat secara langsung akan menjejaskan penampilan produk PVC putih, dengan mudah menyebabkan produk plastik menjadi kusam dalam warna dan kurang berkilat. Oleh itu, kaedah pengesanan ton warna kalsium karbonat juga boleh digunakan untuk mengesan kualiti kalsium karbonat.

Pengesanan ton warna kalsium karbonat adalah untuk memanaskan campuran PVC, kalsium karbonat, dan penstabil komposit dalam nisbah 100:25:4 untuk membuat adunan kering, campurkan adunan kering melalui rheometer tork, hentikan ujian selepas bahan diplastikan dan puncak pengplastikan muncul, dan perhatikan sama ada warna penampilan bahan plastik campuran PVC adalah hijau, kelabu atau merah.

3. Pengesanan ketumpatan ketara

Ketumpatan ketara serbuk merujuk kepada jisim per unit isipadu serbuk dalam keadaan tidak termampat. Serbuk kalsium karbonat ringan ialah agregat zarah berliang, dan ketumpatan ketaranya mencerminkan keadaan agregasi zarah dan keadaan liang.

Prestasi pemprosesan kalsium karbonat selalunya berkaitan dengan ciri-ciri zarah kalsium karbonat. Data yang berkaitan secara langsung dengan ciri-ciri zarah kalsium karbonat, seperti taburan saiz zarah, keliangan, saiz liang dan taburan saiz liang, luas permukaan tertentu, taburan ketumpatan, dan morfologi zarah, adalah sukar untuk dikesan bagi syarikat yang menggunakan kalsium karbonat ringan. Ketumpatan ketara, yang secara tidak langsung berkaitan dengan ciri-ciri zarah kalsium karbonat, adalah berdasarkan kaedah pengesanan ketumpatan ketara resin polivinil klorida. Peralatan pengesanan adalah ringkas dan mudah dikendalikan, dan pengeluar produk PVC boleh mengesannya dengan agak mudah.

Kesimpulan

Kalsium karbonat memainkan peranan yang sangat penting dalam penghasilan skirting PVC. Fungsi utamanya adalah untuk meningkatkan kekerasan dan ketegaran bahan, meningkatkan prestasi pemprosesannya, dan meningkatkan kestabilan dimensi dan kemasan permukaan produk siap.

Di samping itu, menambah kalsium karbonat semasa pengeluaran skirting PVC boleh mengurangkan kos dengan berkesan, menjadikan prestasinya lebih unggul dan menjimatkan.